Co obal poskytuje?

Mezi hlavní podmínky úspěšného prodeje potravinářských výrobků patří nejen vysoká kvalita výrobků a přijatelné ceny, ale také spolehlivé, bezpečné a esteticky atraktivní obaly. Pro přepravu, skladování a identifikaci výrobků se v současnosti používají různé materiály – od tradiční lepenky a skla až po inovativní polypropylen s bariérovou vrstvou.

Materiály na balení potravin

V souladu s požadavky čl. 7 bod 7 Technických předpisů celní unie „O bezpečnosti potravinářských výrobků“ (TR CU 021/2011), materiály používané k výrobě obalů pro výrobky ve styku s potravinářskými výrobky musí splňovat požadavky stanovené průmyslem. technické předpisy. V našem případě TR TS 005/2011 „O bezpečnosti obalů“. Podle posledně jmenovaného musí být zajištěna bezpečnost balení:

• hygienické a hygienické ukazatele materiálů použitých k jeho výrobě (množství řady chemických látek uvolněných z obalu by nemělo překročit povolené koncentrace) – Příloha 1 k TR CU 005/2011;
• mechanické indikátory (nádoba musí odolat tlakové síle, hydrostatickému tlaku, rázům, tahovému zatížení a jiným nárazům v souladu s normami stanovenými v článku 6 článku 5 TR CU 005/2011);
• ukazatele chemické odolnosti (aby byl obal odolný vůči korozi, oxidaci atd. – bod 6, článek 5 TR CU 005/2011);
• těsnost (švy by neměly propouštět vzduch a vlhkost – článek 6, článek 5 TR CU 005/2011).

Kromě toho je nutné, aby nádoba vyhovovala pravidlům označování a požadavkům stanoveným zvláštnostmi jejího oběhu na trhu (normy skladování, přepravy, likvidace). Obal musí mít spotřebitelské vlastnosti: být praktický (umožňovat pohodlné vyjmutí produktu, kompaktní umístění obalu v chladničce při skladování atd.) a estetický (barevný, atraktivní).

Obaly vyrobené z následujících materiálů nejlépe splňují uvedené požadavky a jsou velmi žádané:

• Glass. Výrobky vyrobené z tohoto tradičního materiálu jsou naprosto bezpečné a šetrné k životnímu prostředí. Používají se pro skladování alkoholických a nealkoholických nápojů, mléčných a kysaných mléčných výrobků, omáček, kečupů atd. Skleněné dózy a lahve poskytují spolehlivou ochranu produktu před agresivním působením kyslíku a mikroflóry a tmavé sklo jej chrání i před slunečním zářením. Nevýhodou těchto kontejnerů je jejich nedostatečná mechanická pevnost (velká křehkost), značná hmotnost (až 30 % brutto) a poměrně vysoká cena samotného kontejneru a jeho přepravy.
• Plastové. Do této skupiny patří výrobky z polystyrenu (kelímky, talíře, lžíce, vidličky), polypropylenu (kelímky na mléčné výrobky, obaly na masné výrobky a polotovary), polyvinylchlorid (nádoby, lahve), polyethylentereftalát (nádoby na saláty, volně ložené produkty) a další polymery. Výhodou těchto materiálů je jejich dostupná cena, snadné zpracování a přeprava a kompatibilita s výrobou široké škály různých produktů. Plastové výrobky jsou proto nyní nejpoužívanější. Hlavní nevýhodou takového nádobí je nízká ekologická šetrnost některých typů plastů (s výjimkou biopolymerů, které získávají na popularitě). Proto musíte pečlivě přistupovat k výběru plastových obalů: vzít v úvahu vlastnosti skladovaného produktu a materiály, ze kterých je nádoba vyrobena.
• Kov. Pro balení konzervovaných potravin se nejvíce používají nádoby z cínu, hliníku, dalších kovů a jejich slitin. Spolehlivě chrání zboží před mechanickým namáháním a oxidací. Jeho nevýhody: vysoká cena, malý sortiment a nedostatečná bezpečnost pro lidské zdraví (při porušení výrobních a balicích technologií).
• Papír a lepenka. Tyto materiály jsou lehké, kompaktní a šetrné k životnímu prostředí. Vyrábějí se z nich etikety, balicí papír, papírové tašky, kelímky, talíře, kartony a kartony. Papír a lepenka se nejvíce používají pro balení cukrářských výrobků a také v průmyslu rychlého občerstvení. Nevýhody takových nádob jsou nedostatečná ochrana před nepříjemnými pachy, nízká odolnost proti vlhkosti a vysoké náklady.
• Kombinované materiály . Do této skupiny patří blistry, kožní obaly z kartonu a polymerové fólie, dále pak tetrapaky z papíru, fólie a polyethylenu, používané pro skladování mléčných výrobků a nápojů. To může také zahrnovat obaly vyrobené z vícevrstvých polymerních materiálů. Například polypropylenové nádoby s vysoce bariérovou vrstvou. Takovéto balení umožňuje poskytnout výrobkům výrazně vyšší stupeň ochrany před pronikáním kyslíku a škodlivin zvenčí a dlouhodobě zachovat aroma a čerstvost výrobků. Kromě toho se vyznačuje spolehlivostí, nízkou hmotností a reprezentativním vzhledem.

Obalové materiály do značné míry určují jeho druhy a technologie výroby.

Druhy balení potravin

Obaly pro potravinářské výrobky mají řadu klasifikací. Z hlediska účelu se obaly dělí na kontejnery zařízení, dílenské a spotřebitelské, podle provedení – na lahve, kontejnery, vany, krabice atd. Z hlediska kompaktnosti mohou být kontejnery skládací, neskládací a skládací. Podle použitých materiálů a podle mechanické stability a stupně pevnosti se obalové materiály dělí na tuhé, polotuhé a měkké.

Pevné obaly si po naplnění produkty zachovají svůj původní tvar a rozměry. Je schopen odolat mechanickému namáhání během přepravy a skladování. Polotuhé obaly si zachovají svůj původní tvar pouze při menším zatížení, zatímco měkké obaly při plnění produkty mění tvar a velikost.

V závislosti na technologii výroby mohou být obaly vyfukovány, vstřikovány a lisovány, tepelně tvarovány a svařovány. Polymery jsou univerzální materiály, které lze použít při výrobě nádob pomocí všech těchto technologií. Široké možnosti použití činí tento materiál jedním z nejoblíbenějších na trhu.

měkké balení

Tento typ zahrnuje polymerové (sáčky, pytle), papírové (tašky, balicí papír) a látkové (provázky, pásky) materiály. Používají se pro mechanicky odolné výrobky, protože neposkytují dostatečnou ochranu před poškozením. Výhodou takových obalů jsou nízké pořizovací a dodací náklady a také možnost těsnění, které zabraňuje oxidaci balených potravin.

Pevné balení

Tato kategorie zahrnuje výrobky z kovu (dózy, nádoby, tuby), dřeva (krabice, tácy, košíky, sudy), skla (lahve, dózy) a polymeru (sudy, přepravky). Takové obaly pro potravinářské výrobky chrání obsah před mechanickými vlivy a v některých případech před účinky kyslíku, mikroflóry a ultrafialového záření. Je třeba mít na paměti, že pevné nádoby mají velkou hmotnost (25–30 % brutto) a také značné náklady.

Balení vyfukovací formy

Vhodné pro balení tekutých, pastovitých, pevných a sypkých produktů, sycených nápojů. Vyrábí se z různých termoplastů a skládá se z předlisků, ze kterých lze při zahřátí polotovarů na 100 °C vyfukovat lahve.

Obaly vyrobené z materiálů plněných plynem

Takové nádoby (podnosy, sklenice, nádoby) jsou vyrobeny z polymerů, které vydrží vysoké zatížení a změny teploty. Je lehký, ekonomický a chrání zboží před mechanickým poškozením, vlhkostí a působením mikroorganismů.

Kombinované balení

Získává se spojením polymerů, papíru nebo jiných materiálů (fólie, karton). Takové nádoby vám umožňují skladovat produkty po dlouhou dobu, čímž se zabrání ztrátě jejich spotřebitelských vlastností. Tento typ zahrnuje následující typy balení potravin:

• Flow a skin obaly, smršťovací a stretch fólie. Nádoby typu „Flow“ se získávají nanášením roztaveného polymeru na balené zboží a nádoby typu „skin“ se vytvářejí pomocí smršťovacích fólií, které se nanášejí na produkt (s nebo bez podkladu). Materiál se poté zahřeje, smrští a začne těsně přiléhat k produktu. Takové nádoby se používají pro balení masa, ryb, zeleniny a ovoce. Jeho nevýhodou je, že není kompatibilní se všemi potravinářskými produkty; Výhody: hospodárnost a snadná přeprava. Stretch fólie mají širší rozsah použití (kompatibilní s většinou produktů) a nevyžadují zahřívání. Zároveň však strečová fólie nemůže zajistit tak těsné přilnutí k produktu jako „kůže“.
• Balení typu Vitello je tepelně tvarovaný plastový kelímek vložený do kartonového válce. Takové nádoby mohou být zdobeny barevným tiskem, používají se pro skladování mléčných výrobků, omáček a koření.
• Blistrové balení sestává z tuhého substrátu a plastového pouzdra, které má tvar polokoule nebo kopíruje tvar výrobku. Takové pouzdro se vyrábí pomocí metod tepelného tvarování a je připevněno k základně pomocí svařování, lepidla nebo spon. V takových nádobách lze skladovat rybí konzervy, paštiky a další produkty.

Objev nových vlastností známých materiálů, inovace v oblasti balicích metod a designu nádob poskytly existující rozmanitost typů a odrůd potravinových obalů, což zase poskytlo výrobcům potravin široký výběr.

Moderní technologie balení produktů

Pokrok v technologických metodách balení umožnil vyřešit řadu problémů, kterým čelí výrobci a dodavatelé potravinářských výrobků: zatraktivnění vzhledu výrobku, výrazné prodloužení jeho trvanlivosti bez ztráty spotřebitelských vlastností a zajištění snadné přepravy výrobků. .

Mezi moderní balicí technologie patří aseptické a vakuové balení a také balení v plynem modifikovaném prostředí. U tekutých produktů (džusy, mléčné a sójové výrobky) se nejčastěji používá technologie aseptického balení. Vakuové balení je vhodné pro masné a rybí výrobky, u zeleniny a ovoce se stále více uplatňuje balicí technologie využívající plynem upravené prostředí.

Aseptické balení

Skládá se z papíru, hliníku a polyethylenu, kombinace těchto materiálů zajišťuje spolehlivou ochranu produktu před oxidací. Během zpracování jsou produkt a nádoba sterilizovány (různými metodami, odděleně od sebe) a poté je obal naplněn produktem a uzavřen za sterilních podmínek. Touto úpravou lze výrazně prodloužit trvanlivost zboží bez použití konzervačních látek.

Vakuové balení výrobků

Vytváří se pomocí speciálního zařízení a různých materiálů: papír, polyetylen, fólie, hliník atd. Při balení zboží je ze sáčku (nebo jiné nádoby) odčerpáván vzduch. To umožňuje chránit potraviny před vlivem vnějšího prostředí a prodloužit jejich trvanlivost na 15–21 dní. Nevýhodou metody je ztráta některých prospěšných vlastností a chuti řady produktů, pravděpodobnost vývoje anaerobních mikroorganismů uvnitř sáčku.

Balení v plynem upraveném prostředí

Tato technologie byla vyvinuta, aby odstranila nedostatky, které vakuové sáčky mají. Jedná se o plnění obalu produktu speciálně vybranou směsí plynů (pro každý typ produktu se používá samostatné složení). Obal se po odčerpání vzduchu naplní plynem. Tato technika umožňuje zpomalit degradační procesy v produktu a zachovat jeho přirozené vlastnosti.
Různé metody a odrůdy balení potravin, řešení konstrukce nádob jsou dány nejen rozvojem vědy a techniky, ale také tržními podmínkami.

Trendy v obalovém průmyslu

Na závěr si dovolte upozornit na některé světové trendy v oblasti obalových materiálů:

1. Rostoucí poptávka po moderních inovativních obalových materiálech, včetně plastů (například polypropylenu). Zejména od roku 2008 zaujaly polymerové obaly vedoucí pozici, pokud jde o rozsah použití (39 % ruského obalového trhu), čímž z prvního místa vytlačily kartonové a papírové výrobky.
2. Zvýšená výroba skleněných obalů, obalů z vlnité lepenky a polymerových obalových fólií, jakož i kombinovaných typů obalů a obalů s programovatelnými vlastnostmi.
3. Zvýšení ekologičnosti vyráběných nádob (použití biopolymerů při výrobě).
4. Tvorba odolných a jednoduchých tašek s velkým písmem z důvodu nárůstu počtu starších zákazníků.
5. Široké využití QR kódů a dalších technických řešení v oblasti informačních technologií umožňujících získat potřebné informace o produktu pomocí mobilního zařízení.
6. Aktivní rozvoj výroby v oblasti recyklace obalů.
7. Zvýšení ochranných vlastností obalových materiálů, snížení jejich materiálové spotřeby.
8. Samostatně stojí za zmínku trend rostoucí poptávky po výrobcích od domácích výrobců, což je způsobeno politikou nahrazování dovozu.

Různé zboží, výrobky a suroviny v procesu skladování, skladování a přepravy potřebují „ochranu“ – obal, který se vybírá v závislosti na vlastnostech a požadavcích. Hlavním účelem balení je zajistit zachování správné obchodní úpravy, množství a kvality. Typy obalových materiálů navíc často nesou marketingovou složku, fungující jako „kryt“ produktu a vytvářející příznivý dojem na zákazníky.

První druhy materiálů pro třídění, skladování a přepravu zboží se objevily ve starověku, kdy člověk ve snaze zachovat výsledky své práce ovládal hlínu. Zpočátku se tento materiál používal k potahování proutěných košíků a teprve později, po vynálezu hrnčířského kruhu a vypalovacích prostředků, se začala psát historie výroby hliněných nádob a nádob.

Spolu s hlínou se lidé naučili používat drcený rákos, který se rozkládal mezi zboží, aby se zabránilo znehodnocení produktů. S rozvojem pokroku a objevováním nových technologií se jako obaly začaly používat kov, sklo, dřevo, papír a plast a v polovině 20. stol. objevily se speciální polymerní materiály.

Moderní obaly a druhy obalového materiálu

1. Kovové nádoby – obvykle z ocelového plechu, cínu a hliníku. V tomto případě je vnitřek kovového obalu ošetřen speciálními prostředky, které zabraňují interakci kovu s výrobkem. Nejčastěji se takové nádoby používají pro skladování tekutých a těkavých látek a také pro konzervované výrobky. Nejznámější plechovkou je plechovka polévky od americké společnosti Campbells, jejíž etiketu navrhl slavný pop art designér Andy Warhol.

2. Dřevěné nádoby – tento typ zahrnuje bedny, palety, koše a sudy vyrobené z různých druhů dřeva. Tento typ obalů je velmi běžný a používá se pro přepravu a skladování jak potravin (ovoce, zelenina, ryby, alkoholické nápoje atd.), tak nepotravinářského a průmyslového zboží (suché barvy, prášky, směsi atd.).

3. Skleněné nádoby – jeden z prvních druhů obalového materiálu, zvládnutý př.n.l. ve starověkém Egyptě a Sýrii. Je třeba poznamenat, že Egypťané vyráběli skleněné nádoby ve formě ozdobných figurek, které sloužily jako obaly na barvy, rtěnky a nádoby na vonné látky. V současné době se sklo používá jako obal na tekuté zboží: mléko, alkoholické a nealkoholické nápoje, kečupy, džemy, parfémy atd.

4. Papírové obaly – všechny druhy krabic, listový papír, vlnitá lepenka. Mimořádně pohodlný typ kontejneru, který usnadňuje procesy třídění a přepravy různého suchého zboží a dokonce i produktů. Listový papír se vzory a různými texturami je široce používán pro zdobení dárků.

5. Balení polymeru – to zahrnuje výrobky vyrobené ze syntetických materiálů: plechovky, lahve, stretch fólie, kanystry, sáčky, plastové fólie, vzduchové bublinkové fólie, tuby atd. Vzhled takové rozmanitosti je spojen s řadou objevů, ke kterým došlo na začátku 1911. století: 1907. – vynález celofánu švýcarským chemikem; 1941 – objevení silikonu v Německu a fenolformaldehydové pryskyřice v Belgii; XNUMX – vynález polyethylentereftalátu (PET) anglickým chemikem. To vše dohromady znamenalo začátek éry zcela nových typů obalových materiálů. Staly se rozmanitějšími, lehčími, skladnějšími, levnějšími, ale zároveň s větším rozsahem ochranných funkcí díky různým přísadám.

Na závěr je třeba poznamenat, že obalová výroba se dnes proměnila ve velké a ziskové odvětví, dynamicky se rozvíjející a ovládající nové technologie a druhy surovin.