Jsme zvyklí, že když jdeme do obchodu, vidíme obrovský sortiment široké škály výrobků z ovčí vlny, od pletených vlněných ponožek, palčáků, rukavic a šál až po vesty, svetry, pulovry, přikrývky a přehozy. A všichni víme o vynikajících blahodárných vlastnostech ovčí vlny a výrobků z ní.
Ale napadlo vás někdy, jak je výroba vlny a vlněné příze složitý a pracný proces? Zdálo by se, že by to mohlo být jednodušší. Ostříhat ovečku, vyčistit vlnu, udělat nit – a je hotovo! Ukazuje se, že vše není zdaleka tak jednoduché!
Začněme základy. Z čeho se ovčí vlna vyrábí a jaké druhy se vyrábí? Ovčí vlnu lze rozdělit podle druhu vlákna na čtyři druhy. Péřová vlákna jsou nejtenčí, nejměkčí, ale zároveň velmi odolný vlas. Druhým typem jsou přechodné vlasy. Je to silnější vlákno a tím pádem i trochu drsnější. Ochranná srst je ještě hrubší než srst přechodná a nejhrubší a nejtvrdší je tzv. mrtvá srst. Je velmi tlustá a hrubá na vlákno, pokrytá velkými lamelovými šupinami. Pokud se vlna skládá převážně ze stejného typu vláken, například pouze chmýří a přechodného vlasu, nazývá se „homogenní“. To, které obsahuje všechny typy vláken, se nazývá „heterogenní“.
Také suroviny, které se získávají po stříhání ovcí se stejným typem srsti, se dělí na tyto typy: jemné, polojemné nebo hrubé. Každý typ má své zvláštní vlastnosti, výhody a oblasti použití:
- — Tenké vlákno, jak už název napovídá, je nejměkčí, nejlehčí, nejelastičtější, výrobky z tohoto materiálu jsou vysoce kvalitní a příjemné na nošení. Jemné vlákno se získává stříháním ovcí plemene s jemnou vlnou, jejíž vlna se skládá z velmi tenkých (25 mikronů) jemných vlasů. Tento vlas není dlouhý, pouze 7-9 cm a po absolvování všech výrobních cyklů je čistá výtěžnost pouze 45 – 50 %. — Existuje i polojemné vlákno. Tímto materiálem jsou ovčí srst, střižená z přechodné podsady nebo hrubého chmýří. Tato surovina je v Rusku nejrozšířenější, protože většina ovcí v populaci je plemene polojemné rouno. Tento typ vlákna je trochu hrubší, ale dá se použít i na výrobu základních produktů, jako je plsť.
– Hrubé vlákno – zdrsněné vlasy, tvrdé a křehké, nejméně vhodné pro výrobu oděvů nebo doplňků, zpravidla se používá při výrobě plsti používané v průmyslu.
Vytřídili jsme druhy surovin! – Není špatné! Dále podle našeho plánu je technologický postup výroby vlněné příze a lnu ze surovin. Obvykle jsou suroviny, které jdou do výroby, velmi kontaminované. Může obsahovat brčka, klacíky, suchou trávu a stopy činnosti ovcí. Může být také různých typů a odrůd.
Nejprve se tedy vlna třídí, vybírá a třídí podle norem. Po vytřídění začíná obtížná etapa – vlna je potřeba vyčistit.
Pro čištění se suroviny nakládají do speciálního zařízení se složitým názvem: „stroj na odstraňování oceli“. Tato jednotka odděluje otřepy – lepkavé trny, stejně jako slámu a suchou trávu. Poté se rozcuchané spleti roztrhají a suroviny se očistí od nečistot. Poté se suroviny umyjí. Míří pětkrát!
Hlavním úkolem mytí surovin v průmyslovém měřítku je oddělit mastnotu. Mazivo je při výrobě odděleno a odesláno k dalšímu zpracování, ze kterého se následně získává vysoce kvalitní lanolin. Umyté a vyždímané. Po posledním odstředění je čistá, dobrá vlna odeslána do sušičky. Voila! Srst je čistá, hladká, rovná a suchá! Opět třídíme, uvolňujeme a
Zatřeseme, vše lze zabalit a poslat do prodeje v podobě hotových surovin, nebo se můžeme pustit do další etapy – výroby vlněné příze.
Výroba příze je technologicky i technicky složitější proces. Skládá se z několika hlavních akcí:
• primární mytí a odstranění nečistot;
• ošetření materiálu olejovým médiem pro dosažení větší pružnosti;
• sekundární čištění s česáním a kroucením ve formě vlněných svršků;
• navíjení na cívky;
• konečné zkroucení nití příze.
Pro každou fázi výroby příze se používají speciální stroje a jednotky. Hlavním vybavením podniku, který vyrábí přízi, jsou pásové stroje na výrobu příze, čističky šikmého typu, rozhazovací stroje, skladovací zařízení, spřádací, navíjecí a mykací jednotky. Lze také použít okrouhlé pletací stroje a mykací stroje.
Pokud výrobce přízi barví, je zde také samostatná místnost s dobrou ventilací a speciálním vybavením. Když je příze hotová, je zabalena a odeslána k prodeji – do výrobních závodů, kde pletou, vyrábí jednu látku a šijí oblečení, boty a doplňky.
Proces zpracování vlny v průmyslovém a továrním měřítku byl popsán výše, ale jak víte, vlna je materiál, který lidé zpracovávají tisíce let. A pokud si chcete připomenout a zopakovat zkušenosti svých předků doma, nepotřebujete auta s těžko vyslovitelnými jmény. Stačí mít doma několik nástrojů.
Ovečku si můžete doma zastřihnout speciálním strojkem nebo i nůžkami. A ke zpracování surovin potřebujete pouze: hřeben na česání vlny, nádobu, kde můžete suroviny vyprat a prostor na sušení vlny. A pro další fázi – výrobu vlněné příze – budete potřebovat vřeteno, kolovrat a tkalcovský stav.
Podrobný popis etap:
- 1. Stříhání ovcí. Během stříhání by měly být suroviny tříděny podle třídy. Vždyť se může lišit nejen vlna získaná z ovcí různých plemen (vlna nebo maso), ale dokonce i vlákna ostříhaná z různých částí těla jedné ovce se liší kvalitou, čistotou a délkou. Oddělují se také vysoce kontaminované suroviny, protože budou následně přístupné důkladnějšímu zpracování.
- 2. Česání a předčištění surovin hustým hřebenem. Vlna se češe zpravidla pouze v průmyslových podmínkách, aby se před praním odstranila velká nečistota.
3. Praní a odmašťování rouna. Perte 4-5x (podle stupně znečištění) ve studené vodě za použití speciálních pracích prostředků na praní. Běžné mýdlo nelze použít, jinak vlna vyschne a stane se křehkou a pichlavou. Také se při praní vlna nedrhne, ale pouze ždímá rukama, pomalu prochází vrstvou po vrstvě. Tímto způsobem bude méně zmatená.
4. Vypraná vlna se vyždímá pomocí froté a suší se na slunci. V této fázi je velmi důležité zajistit větrání a větrání. Nejjednodušší způsob sušení je rozložení v rovnoměrné vrstvě na jemnou síťku, která zajistí plný přístup vzduchu k surovině. Čím tenčí vrstva, tím rychleji a lépe vlna uschne. Maximální přípustná tloušťka je 1,5 cm Se silnější vrstvou se proces schnutí znatelně zpomaluje.
5. Srst je potřeba vyčesat. Protože se při praní vlákna zamotávají a je nutné česání, aby byla vlna jednotná, bez kousků, pak bude spřádání snazší a příze bude kvalitnější a hned po usušení se rozčesávají, protože vlna dobře absorbuje vlhkost. Vlnu lze zpracovat česáním dvěma způsoby – mykanou nebo česanou.
V každodenním životě je nejčastějším česáním karta, tedy kartáč s velmi hustými štětinami z tenkého, ale tuhého kovového drátu. Česání se obvykle používá pouze při zpracování dlouhovláknité vlny, ale to je v ruském chovu ovcí extrémně vzácné. Česaná vlna je homogenní hmota, jejíž vlákna leží vzájemně rovnoběžně. Jedná se o takzvaný „roving“. Abyste dosáhli takového výsledku, musíte tento postup obvykle několikrát opakovat. Surovinu můžete také trochu utlouct dřevěnou tyčí, aby byla měkčí.
6. Poslední fází je ruční předení nití a následně látek na ručních stavech a nářadí. Metoda vřetenového předení je nejnáročnější na provedení. A je dobré, když se v babiččině domě kromě vřetena zachoval i hřeben na noze (na přízi). Vlna je připevněna k hřebenu na úrovni hlavy sedícího člověka. Vezmou vřeteno do pravé ruky a začnou jím otáčet ve směru hodinových ručiček mezi palcem a ukazováčkem, přičemž vlnu strhávají a přivádějí na vřeteno, které se pak stočí do nitě.
Tato metoda samozřejmě vyžaduje zkušenosti a dovednosti. Také v moderním světě se používají mechanické kolovrátky s elektrickým pohonem, což je samozřejmě mnohem rychlejší a jednodušší než ruční předení. Kromě úspory času a nákladů na pracovní sílu umožňuje jejich použití získat tenčí nit jednotné tloušťky. A konečně máte v rukou nit, můžete si s ní dělat, co chcete: uplést prolamovaný elegantní vlněný šátek, teplé ponožky jako dárek pro milovanou osobu, teplou deku nebo pletenou hračku k nadcházejícímu svátku.
Navíc je důležité zmínit, že jednou z nejdůležitějších vlastností a vlastností vlny je její dobrá plstivost. To znamená, že vlna dělá vynikající plsť! Tato vlastnost je způsobena speciálními vlastnostmi vlny – měkkostí a zkadeřením vláken a také přítomností šupinaté vrstvy na povrchu vlasu. Plst si můžete vyrobit i vlastníma rukama. Nyní je plstění velmi oblíbenou činností mnoha jehel. Z plsti můžete vyrobit cokoliv, co vaše fantazie a fantazie vymyslí! Oblečení, klobouky, doplňky, interiérové prvky, tašky, hračky, dekorativní panely, ručně vyráběné koberce, vzorované koberce a mnoho dalšího.
Plsť se plstí dvěma způsoby. Technika mokrého plstění z vlny se používá při výrobě dekorativních interiérových předmětů: girlandy, vázy, květiny. Suchá metoda se používá k vytváření trojrozměrných výrobků: panenky, šperky, hračky. Každá metoda vyžaduje použití různých materiálů. Mokré plstění zahrnuje použití mýdla a horké vody, suché plstění vyžaduje speciální vroubkované jehly. Více o tom v dalším příspěvku.
